鈦合金噴嘴 | 鈦合金材料加工困難的原因是什么？

作者：本站　來(lái)源：本站　日期：2021-01-06 22:16:43　人氣：167

　　鈦合金噴嘴 | 鈦合金材料加工困難的原因是什么？

　　為什么我們認(rèn)為鈦合金是一種難加工材料？由于對(duì)其加工機(jī)理和現(xiàn)象缺少深入的認(rèn)識(shí)。

　　鈦合金加工時(shí)的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。

　　大多數(shù)的鈦合金的熱導(dǎo)率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金進(jìn)程中產(chǎn)生的熱量不會(huì)迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區(qū)域，所產(chǎn)生的溫度可高達(dá)1000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量，進(jìn)一步縮短刀具的壽命。

　　切削進(jìn)程中產(chǎn)生的高溫同時(shí)破壞了鈦合金零件的表面完整性，導(dǎo)致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴(yán)峻減少其疲勞強(qiáng)度的加工硬化現(xiàn)象。

　　鈦合金的彈性對(duì)零件性能來(lái)說可能是有益的，但是在切削進(jìn)程中，工件的彈性變形是產(chǎn)生振動(dòng)的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈，從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用。摩擦進(jìn)程也會(huì)產(chǎn)生熱，加重了鈦合金導(dǎo)熱性不良問題。

　　加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時(shí)，這個(gè)問題就更加嚴(yán)峻，將鈦合金薄壁零件加工到預(yù)期的尺寸精度不是一件容易的事。由于隨著工件材料被刀具推開時(shí)，薄壁的局部變形已經(jīng)超出彈性范圍而產(chǎn)生塑性變形，切削點(diǎn)的材料強(qiáng)度和硬度明顯添加。此刻，按照原先確定的切削速度加工就變得過高，進(jìn)一步導(dǎo)致刀具急劇磨損。

　　“熱”是鈦合金難加工的“罪魁禍?zhǔn)住保?/p>

　　在理解鈦合金加工機(jī)理的基礎(chǔ)上，加上以往的經(jīng)驗(yàn)，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下：

　?、挪捎谜切蛶缀涡螤畹牡镀?，以減少切削力、切削熱和工件的變形。

　　⑵堅(jiān)持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化，在切削進(jìn)程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài)，銑削時(shí)徑向吃刀量ae應(yīng)為半徑的30%。

　　⑶采用高壓大流量切削液，以保證加工進(jìn)程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。

　?、葓?jiān)持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導(dǎo)致刀具失效。

　?、杀M可能在鈦合金最軟的狀態(tài)加工，由于淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強(qiáng)度并添加刀片的磨損。

　?、适褂么蟮牡都鈭A弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進(jìn)入切削。這可以減少每一點(diǎn)的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時(shí)，各切削參數(shù)中切削速度對(duì)刀具壽命vc的影響最大，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。

　　鈦合金加工時(shí)出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所形成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學(xué)反應(yīng)和擴(kuò)散，也是形成溝槽磨損的原因之一。由于在加工進(jìn)程中，工件的鈦分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當(dāng)積屑瘤從刀刃上剝離時(shí)，將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走，因此，鈦合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀。

　　4.適合鈦加工的刀具結(jié)構(gòu)

　　鈦合金加工的焦點(diǎn)是熱，很多高壓切削液要及時(shí)準(zhǔn)確地噴射到切削刃上，才能夠快速地將熱量移除。市場(chǎng)上有專門用于鈦合金加工的銑刀獨(dú)特結(jié)構(gòu)。