昆山西諾巴精密模具有限公司
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分享:坐標磨床加工有哪些突出的技術(shù)優(yōu)勢?
1.出產(chǎn)出資費用大幅下降
坐標磨加工體系工藝流程簡略,規(guī)劃緊湊,修建面積小,占地面積約為球磨機體系的70%,修建空間約為球磨體系的60%且可露天安置,直接下降了公司出資費用。且立磨自身有分離器,不需要另加選粉機和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器搜集。
2.出產(chǎn)效率高,節(jié)能環(huán)保
坐標磨加工選用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨體系的電耗比球磨機低20%~30%,并且隨質(zhì)料水分的添加,節(jié)省用電作用更加顯著。立磨體系的能耗和球磨體系比較節(jié)省30%~40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球彼此磕碰、碰擊襯板的金屬碰擊聲,因而噪音小,比球磨機低20~25dB。別的,立磨選用全封閉體系,體系在負壓下工作,無揚塵,環(huán)境清洗。
3.物料烘干能力強
坐標磨加工選用熱風運送物料,在粉磨水分較大的物料時可操控進風溫度,使商品到達請求的終究水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。
4.操作簡潔,修理方便
裝備自動操控體系,可實現(xiàn)遠程操控,操作簡潔;經(jīng)過檢修油缸,翻滾動臂,可方便快捷替換輥套、襯板,削減公司停機丟失。
5.商品質(zhì)量安穩(wěn)易檢測
商品的化學成分安穩(wěn)、顆粒級配均齊,有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)逗留的時刻僅2~3min,而在球磨機內(nèi)則要15~20min。所以立磨商品的化學成分及細度能夠很快被測定和校對。
6.磨損小,利用率高
因為坐標磨加工運轉(zhuǎn)中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接觸摸,磨損小,單位商品金屬消耗量通常為5~10g/t。
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