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作者:本站 來源:本站 日期:2019-06-19 18:39:00 人氣:85
檢具制作前要考慮哪些?檢具設(shè)計有哪些步驟?
檢具制作前要考慮哪些?在日常生活中,我們的業(yè)余生活越來越豐富,不少人都有了自己的愛車,但還是對汽車方面的知識不同了解,現(xiàn)在我們就來學(xué)習(xí)下關(guān)于汽車檢具的知識。
1、整體結(jié)構(gòu)堅固而不變形
2、精度要求的重要度及確認方法
3、使用上的考慮(方便、快速和輕量化)
4、成品要求精度的部位及精度確認方法
5、成品在沖壓件加工的時候出現(xiàn)變形量的考慮
檢具設(shè)計有哪些步驟?
1、工件和汽車檢具設(shè)計建?!嚈z具首先要參照零件圖紙分析工件,初步擬定檢具設(shè)計方案,確定檢具的基準面、凹凸情況,檢測截面、定位面等,并簡單繪制其二維示意圖。
在汽車檢具設(shè)計中,汽車檢具標準件保養(yǎng)方法又有哪些?檢具體的設(shè)計建模是關(guān)鍵,它直接影響到檢具能否精確的檢測工件質(zhì)量。
由于車身覆蓋件以自由曲面為主的特點,“實物反求”是目前建模的通用方法。反求即依據(jù)已經(jīng)存在的工件或?qū)嵨镌?,用激光掃描儀進行數(shù)據(jù)采集,并經(jīng)過數(shù)據(jù)處理、三維重構(gòu)等過程,構(gòu)造具有具體形狀結(jié)構(gòu)的原型模型的方法。我們用激光掃描儀對標準的工件表面進行掃略,采集到以點云為主的件表面特征信息,將點坐標轉(zhuǎn)換到車身坐標下,用surfacer軟件處理點信,得到工件表面曲面的特征曲線,從而生成終的自由曲面模型;同時可以通過點云到曲面的大小距離來檢測所生成的原形模型。應(yīng)注意的是,此時所得到的模型是沒有厚度的片體模型,要根據(jù)掃描儀掃略的表面分清該模型為工件的內(nèi)或外表面,這對于檢具體的設(shè)計尤為重要。
實現(xiàn)檢具對工件自由曲面的檢測,一般使檢具體的表面與工件內(nèi)表面保持3或5mm常數(shù)間隙,數(shù)控加工機床能按照所設(shè)計的型面數(shù)模達到較高精度的要求,實際檢測時通過檢具型面配合專用的量具往復(fù)移動即可測量出工件曲面的偏差。工件外輪廓的檢測方法主要有兩種,設(shè)計所對應(yīng)的檢具時:①檢具體表面沿工件外輪廓切向向外延伸20mm左右;②沿工件外輪廓法向方向向下延伸20mm左右。在通用的CAD軟件(如UG)中,將工件表面向內(nèi)offset3或5mm的距離(如果所生成的工件模型為外表面,在作offset時還要加上工件的厚度),接著把該曲面沿其輪廓的切向或法向延伸20mm,得到檢具體的檢測表面,再向基準面拉伸一定距離即是檢具體模型。由于車身覆蓋件較為復(fù)雜,在生成檢具體檢測表面時大多需要上述兩種方法的結(jié)合,而對于一些特殊的型面,這一點仍然難以實現(xiàn)。圖2所示為復(fù)雜型面的處理示意圖。圖中內(nèi)引擎支座的工件表面在1,2兩處明顯產(chǎn)生自相交和干涉,為了保證工件的主要輪廓得到檢測,犧牲了具有垂直高度差的轉(zhuǎn)角處的檢測,生成如圖所示的檢具體表面,最后在檢具體表面沿工件輪廓和間隔3mm雙劃線,以方便檢測工件輪廓。當然,在檢具(尤其是檢具體)的設(shè)計中還會碰到很多類似的問題,都需要對檢具原理的滲透理解和經(jīng)驗進行后期處理。
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