昆山檢具加工-咨詢熱線：18915750709

作者：本站　來(lái)源：本站　日期：2019-07-25 17:00:21　人氣：235

　　昆山西諾巴精密模具有限公司是一家專業(yè)研發(fā)制造各類汽車(chē)零部件檢具、工裝夾具、焊接工裝夾具的生產(chǎn)技術(shù)型企業(yè)。公司主要從事汽車(chē)檢具的設(shè)計(jì)、制造和檢測(cè)等技術(shù)服務(wù)，包括精密零部件專用檢具，焊接工裝檢具，機(jī)器人焊接工裝、焊接支架，精密產(chǎn)品檢測(cè)支架等。

　　主營(yíng)：機(jī)械加工，鋁材加工，鋁合金加工，精密加工，治具加工，模具加工，工裝加工，檢具加工，鎢鋼鏡面拋光，多軸加工，五軸加工，薄壁件加工，非標(biāo)件加工，塑膠件加工，PEEK件加工，POM件加工，音頻模具加工，音頻工裝加工，新能源治具加工，鎢鋼加工。

　　（1）所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。（2）應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。（3）設(shè)法降低制造成本（4）注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。原始資料：（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。（2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。

　　公司投入大量資金引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和刀磨設(shè)備，采用天然鉆石原料，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋁制品高光、鐘表配件、金銀首飾、光學(xué)零部件、馬達(dá)零部件、汽車(chē)配件等精密和超精密機(jī)械加行業(yè)。

　　”太陽(yáng)帆板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（SolarArrayDriveAssembly，簡(jiǎn)稱SADA）是驅(qū)動(dòng)衛(wèi)星太陽(yáng)電池陣對(duì)日定向，并在星體和帆板間傳遞功率和信號(hào)，從而保障衛(wèi)星實(shí)時(shí)獲得能源的重要機(jī)構(gòu)。盤(pán)式導(dǎo)電環(huán)和圓柱導(dǎo)電環(huán)（以下分別簡(jiǎn)稱為盤(pán)環(huán)和柱環(huán)）是SADA產(chǎn)品中的兩個(gè)關(guān)鍵件，分別用于傳輸功率和信號(hào)。盤(pán)環(huán)和柱環(huán)具有加工周期長(zhǎng)、加工工種多、加工難度大及研制成本高等特點(diǎn)。

　　數(shù)控機(jī)床的程序編制：將零件加工的工藝順序、運(yùn)動(dòng)軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切深）以及輔助動(dòng)作（換刀、變速、冷卻液開(kāi)停），按動(dòng)作順序、用數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的代碼和程序格式，編制成加工程序單，再將程序單中的內(nèi)容記錄在磁盤(pán)（或紙帶）等控制介質(zhì)上。這種從零件圖紙刀到制成控制介質(zhì)的過(guò)程，稱為數(shù)控機(jī)床的程序編制。

　　我們以誠(chéng)為本，人品決定產(chǎn)品，以“質(zhì)量為主，顧客至上”為宗旨。公司產(chǎn)品不斷完善，規(guī)模不斷擴(kuò)大，正在使我們打造出好的鉆石刀具，公司全體員工在昆山竭誠(chéng)恭候您的垂詢和光臨，將全力為您提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。

　　2.切深粗加工時(shí)切深盡量加大，保證較大的余量去除率；精加工時(shí)切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但如果切深過(guò)大，刀具無(wú)法承受切削力而發(fā)生崩刃；如果切深過(guò)小，刀具只是在工件表面進(jìn)行刮削和擠壓，導(dǎo)致后刀面嚴(yán)重磨損從而降低刀具壽命。3.進(jìn)給相比較線速度和切深，進(jìn)給對(duì)刀具壽命的影響最小，但對(duì)工件的表面質(zhì)量影響較大。粗加工時(shí)加大進(jìn)給可以提高余量的去除率；精加工時(shí)降低進(jìn)給可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允許的情況下，可以盡量加大進(jìn)給提高加工效率。